金屬件噴漆加工過程：

1、拋丸處理，表面清潔度達到Sa2.5級（即近白噴砂，用眼觀無銹蝕點）。

2、酸洗磷化處理，表面無油污、無銹蝕點顏色為深灰色，膜層結晶致密、均勻。

3、操作工自檢外來工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在噴漆車間的工具運輸車上，進入下道工序。

4、如需對產品進行去污時操作工應戴上手套，用檫布沾乙醇或溶劑擦拭工件，清除工件表面灰塵和油脂。

5、工件掛進運行軌道，調整運行軌道的運行速度。?

6、噴底漆時噴涂道數為1道或客戶要求?，噴涂距離為（15-20cm），噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為?10-12min(烘烤)。

7、底漆流平后噴中間漆噴涂道數為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米，噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。中間漆流平后操作工應對表面進行檢查，對有缺陷的工件進行打磨，打磨后操作工自檢，用除塵布將工件上的灰塵處理干凈。??

8、噴面漆時噴涂道數為2道或客戶要求，噴涂距離為15-20cm，噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米噴涂后對工件進行流平，流平時間為14-16min(烘烤）。

9、面漆操作工對表干后的工件進行全數檢查，如有油漆表面不良現象馬上進行修補，工件由運行軌道推入烘箱中進行烘烤。根據工件材料的烘烤標準調節烘烤溫度，常規烘烤溫度為80°±5°烘烤時間為30分鐘。

10、檢測人員對烘烤完成的工件進行表面檢查，對不符合質量要求的工件做好標記，并通知到車間主任做修補處理。